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中频感应加热设备

产品简介
中频感应加热设备采用的串联谐振,即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的节电效果,加热每吨棒料用电340度。 中频感应加热设备前级不可控全桥整流,不会在整流段引起波形的变形,没有关断角的削波现象,并且用大电容滤波,因此谐波数小对电网的干扰小
工作原理
中频感应加热设备的工作原理是把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
中频优势
随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也再快速发展.由于要求以及煤炭涨价,用焦煤加热不仅不符合要求,而且在价格和经济上也非常的不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着金融危机的曼延,节能降耗,缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题.于是我们利用近多年的感应加热经验,成功研制出IGBT系列节能型中频。
设备特点
1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产;
2.工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高,锻件质量好;
3.工件加热长度、速度、温度等可控制;
4.工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高;
5.感应器可按客户要求精心制作;
6.节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低;
7.符合要求,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
产品优势

节约特点

加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。

特点

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、低耗能  感应加热炉与煤炉相比,,工人不会在烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于340度。
  特点
加热均匀,芯表温差极小,温控精度高  感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。
  其它特点
中频炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉,透热炉以及用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。
  操作
2、工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守用电规则。
3、为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必指定负责人,操作者熟悉和遵守工频设备操作规程。
基本参数
小方坯(管)
坯料材质:45# 40Cr
坯料尺寸:20×20——150×150
坯料温度:1100℃—1200℃
加热功率:100KW—8000KW
工作频率:200Hz—1000Hz
圆棒
坯料材质:45# 40Cr等
坯料尺寸:Φ20—Φ200
坯料温度:1100℃—1200℃
加热功率:100KW—8000KW
工作频率:200Hz—1000Hz
仿形
坯料材质:45# 40Cr等
坯料形式:钢轨、货叉、索具等异型件
坯料温度:900℃—1150℃
加热功率:100KW—1000KW
工作频率:500Hz—2000Hz
板簧加热感应器
坯料材质:60Si2Mn 50MnV
坯料形式:50×8 63×10 75×16
加热长度:100-500
加热温度:850℃—950℃
感应器方式:椭圆形扁形感应器、开口感应器

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