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板坯加热温度不均匀的影响


发布者:admin 浏览次数:795 发布时间:2015/12/28

1、板坯上下表面温度不均匀

  当上表面温度高时,粗轧时容易出现翘头问题,加大轧制难度,甚至会出现卡钢现象。反之,当下表面温度高时,轧制中易出现板坯扣头等问题。

  2、板坯内外温度不均匀

  这种温度的板坯轧制初期无明显现象,但进过几个道次后,钢温就明显降低,甚至颜色变黑和板坯变硬。继续轧制时就有坑轧裂或者发生断辊。

  3、板坯长度方向上温度不均匀

  出现该问题,板坯在轧制时易使轧制力的变化大,增加轧制难度;并且轧制后在同一钢带不同位置的金属特性不一致,产品性能差别大,钢带的厚薄不均匀。

  4、板坯宽度方向上温度不均匀

  出现该问题,板坯的板形很难控制,增加轧制难度,使板坯的轧制厚度很难精确,易出现卡钢,有的中间坯会在粗轧时产生镰刀弯,甚至废钢。

  5、板坯局部有水管黑印

  因冷却水管而产生的黑印,轧制难度加大,板坯会出现扣头翘头现象,板坯的下表面会出现局部硬化,板坯的变形不均匀。轧制后的钢卷局部会产生黑条,影响产品质量。

  控制措施:

  1、板坯上下表面温度不均匀

  1)合理控制炉膛压力,减少冷空气的吸入。

  2)在保证最短的在炉的基础上,减少板坯的在炉时间。

  2、板坯内外温度不均匀

  1)采用热板坯装炉。

  2)提高混合气体温度。

  3)提高在预热段升温,尽量提高预热段温度。

  3、板坯长度方向上温度不均匀

  1)长度过长时,可以增大旋流风减少直流风。

  2)针对部分烧嘴火焰上浮,可采用增大中心风的用量。

  3)缩短烧嘴的火焰长度,提高温度的均匀性。

  4、板坯宽度方向上温度不均匀

  1)减少冷空气的吸入量。

  2)减少板坯在出钢位置的停留时间。

  3)提高炉压的控制精度。

  5、黑印

  1)合理的炉内水量支撑,减少冷却水带走热量。

  2)加热炉水梁上垫块要左右错位布置,垫块直接拉开一定距离,能有效减少板坯出炉时,板坯加热产生的黑印。

  3)下部段烧嘴火焰旋转强度要大,使下部段炉内气流搅动强烈,减少黑印。